開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

精制：從首道離心篩出來的淀粉乳進(jìn)入24級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌淀粉加工設(shè)備。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面多級(jí)洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。

工藝特點(diǎn)：

5、蛋白質(zhì)分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個(gè)分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機(jī)，旋流器淀粉生產(chǎn)設(shè)備，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。

黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴(yán)格，而在工業(yè)級(jí)淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當(dāng)嚴(yán)格，所以，要想生產(chǎn)的淀粉，必須有凈化設(shè)備作保障。

紅薯淀粉生產(chǎn)線【應(yīng)用范圍】：可以適用于紅薯、土豆、芭蕉芋、葛根等淀粉的提取；【流程簡(jiǎn)述】：鮮薯稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→干燥→包裝→入庫。紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：目前一般分為旋流器淀粉生產(chǎn)設(shè)備工藝和酸漿沉淀池工藝兩種。

至于說紅薯淀粉生產(chǎn)線價(jià)格多少錢一套？?jī)r(jià)格高低主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)、是否符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策五大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。

(4) 工序、環(huán)節(jié)之間配套平衡，保持它們之間的質(zhì)的適應(yīng)性和量的比例性，使前后生產(chǎn)工藝均衡協(xié)調(diào)，以發(fā)揮機(jī)器體系的佳整體效能。

(5)應(yīng)切實(shí)結(jié)合實(shí)際進(jìn)行選擇。一般來說，采用優(yōu)良的工藝可以大幅度地提高生產(chǎn)能力，但由于實(shí)際條件的制約，有些看似好的工藝流程卻不一定實(shí)用，這在改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)中常見。

(6) 應(yīng)考慮市場(chǎng)需求的影響。采用不同的工藝，可以得到不同性能、不同質(zhì)量、不同品種的產(chǎn)品，滿足生產(chǎn)需要。

鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲(chǔ)料場(chǎng)的面積應(yīng)能儲(chǔ)存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場(chǎng)的紅薯輸送至3級(jí)螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗，開始進(jìn)口低于地面，省去了儲(chǔ)料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過4遍滾動(dòng)清洗后自動(dòng)進(jìn)入破碎機(jī)。

②鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好，動(dòng)力小，速度快。

③纖維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。