開封市麗星機械設備有限公司

紅薯淀粉深加工項目提出的依據和意義

現在市場也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使紅薯淀粉生產的前景越來越廣闊土豆淀粉加工設備。再根據國內紅薯資源分布情況淀粉加工設備，使得產地搞紅薯就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的項目，依據是：(1)隨著產業結構的調整，紅薯品種的不斷發展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產量高、資源豐富，可就地取材;(2)解決了群眾手中紅薯不易存放、不好銷售及轉化率低的問題，提高了紅薯的經濟價值;(3)該項目的下腳料又是養殖業不可缺少的粗纖維飼料，通過處理還可成為高蛋白飼料，形成二次增值，亦可直接辦飼養廠;保證設備的利用率淀粉生產設備，使投資會有好的回報，創造可觀的經濟效益和社會效益。

紅薯淀粉加工項目前景分析

紅薯淀粉加工項目的經營產品銷售方面，合作社還專門成立“農民合作社產品銷售中心”，中心與多家農副產品銷售公司洽談，并簽訂產品銷售合同，在項目運營初期建立“紅薯深加工產品網站”，為農民合作社提供生產技術、信息、市場、生產資料供應、產品加工、儲運和銷售等服務，通過聯合開發市場，形成規模經濟淀粉設備廠家，為產品打開銷路，為做大做強合作社提供暢通的綠色通道。

薯類淀粉深加工薯類儲存：

由于鮮薯的難貯存，所以用于生產淀粉時要求貯存期不超60天。

薯干含水低(百分之十一到百分之十五)堅硬，其聽吸作用比鮮薯低10倍以上，貯存中淀粉等損失少，不易腐壞，可用于長年加工淀粉。

薯干不如其他糧食易貯存，這是由于表面積大，組織疏松，薯堆內空隙大，極易吸溫返潮。加之含淀粉和糖份較多，粉質外露，易霉變生蟲，薯干貯藏期間受溫度影響較大，一般不得超過30℃，若在20℃下貯存，可較長期地保持不變質。同時，還需嚴格控制水份的安全標準。

淀粉加工干燥的過程是淀粉生產比較重要的環節，它直接影響到淀粉的質量。根據干燥工藝的不同可以分為自然干燥與機械干燥，下面小編就來為大家介紹一下這兩種工藝的不同。

1. 自然干燥

自然干燥即露天晾曬，它是利用日光的蒸發作用與自然環境中空氣流動作用，使濕淀粉水分蒸發達到含水量標準的過程。

淀粉自然干燥是較傳統的一種干燥方法，受氣候影響較大，如果遇到連續性陰雨天氣則無法干燥;在晾曬的過程中，易受粉塵污染，造成二次污染，粉條不干凈、不衛生。它的優點是不需要消耗燃料,適合農村千家萬戶，節省機械干燥時所需的能源，并且可以在本地加工后就近晾曬，干燥成本僅是投入輔助勞力的用工，減少勞動力的投入。

薯類淀粉深加工工序

在淀粉工業中，漿渣分離工序在整套生產工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質量、得率和生產進度，在常規的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調整濃度，用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質)和部分果膠、不溶性蛋白質已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產品質量有了相應的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業無法承受。就此問題，麗星公司在總結研究了同類產品的基礎上，生產出了麗星園篩，該機用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉推進物料，強制性分離與排渣，具有分離效果好、造價便宜等特點。

薯類淀粉深加工工序

分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動系統組成。

啟動園篩后應打開中心軸噴水閥門，然后將粉碎后的粉漿均勻的送入進料口，由螺旋推進器等速的送入篩內，粉漿在螺旋升角為3-5°的旋轉毛刷與膠皮刮板的攪拌推動下，在篩內翻滾前進，篩網采用無外支承架結構，這樣不僅提高了分離面積，而且還增加了篩網抖動，改善了分離效果。這種設備即利于排渣，毛刷又能刷去篩網表面的果膠，使篩分工作連續進行。生產時，進料要均勻、連續，噴水要有一定壓力，掌握好量。