開封市麗星機械設備有限公司

整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保障了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥淀粉成套設備的設計、安裝調試、工人培訓一站式服務體系。

紅薯淀粉加工設備工藝說明

清洗的基本原理、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 ,是保證淀粉質量的基礎 紅薯淀粉設備, 清洗的越凈 , 淀粉中的雜質就越少。

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經熱風加熱，水分被蒸發。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經排風器排出到大氣中淀粉生產設備。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。經過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。

薯類淀粉加工項目技術方案選擇

紅薯進廠后應做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時容易發熱變質淀粉設備廠家，不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費。還應以來料先后依次加工，以提高回收率。

紅薯進廠后存放時間一般應不超過5-7天，以保證原料不霉爛、不變質。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉爛變質，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調度工作，減少紅薯堆放時間，以免造成損失，以提高設備的利用率。在生產中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產紅薯淀粉。

薯類淀粉不但是食品行業需求量大，更是重要的工業原料，目前由于國內中小型廠家所采用的設備工藝較為落后，所生產的淀粉絕大多數用于要求不高的食品行業，如生產粉條、粉絲、粉皮和食品添加劑等輔助用料，而作為世界需求量很大的質量要求稍高的工業級淀粉，中小型廠家的質量卻難以達到。

開封市麗星機械設備有限公司主營產品：水晶粉絲生產線、自動粉條機、大型粉皮加工設備、成套方便粉絲機等研發、制造與銷售。努力為用戶提供更加滿意的薯類深加工設備以及簡單實用的一站式解決方案。

薯類淀粉深加工薯類儲存：

由于鮮薯的難貯存，所以用于生產淀粉時要求貯存期不超60天。

薯干含水低(百分之十一到百分之十五)堅硬，其聽吸作用比鮮薯低10倍以上，貯存中淀粉等損失少，不易腐壞，可用于長年加工淀粉。

薯干不如其他糧食易貯存，這是由于表面積大，組織疏松，薯堆內空隙大，極易吸溫返潮。加之含淀粉和糖份較多，粉質外露，易霉變生蟲，薯干貯藏期間受溫度影響較大，一般不得超過30℃，若在20℃下貯存，可較長期地保持不變質。同時，還需嚴格控制水份的安全標準。