開封市麗星機械設備有限公司

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

潔凈的工藝水從旋流器組加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取多級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，保證了從旋流站出來的淀粉乳中雜質的減少土豆淀粉加工設備。以此可以保證生產出的淀粉的各項指標符合標準淀粉加工設備。

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

(9) 淀粉脫水

從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量約在百分之四十左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉鼓內形成負壓，當淀粉乳液位接觸真空轉鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走淀粉生產設備，濾餅通過刮設置刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經熱風加熱，水分被蒸發。干燥后淀粉設備廠家，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。經過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。

薯類淀粉深加工薯類儲存：

由于鮮薯的難貯存，所以用于生產淀粉時要求貯存期不超60天。

薯干含水低(百分之十一到百分之十五)堅硬，其聽吸作用比鮮薯低10倍以上，貯存中淀粉等損失少，不易腐壞，可用于長年加工淀粉。

薯干不如其他糧食易貯存，這是由于表面積大，組織疏松，薯堆內空隙大，極易吸溫返潮。加之含淀粉和糖份較多，粉質外露，易霉變生蟲，薯干貯藏期間受溫度影響較大，一般不得超過30℃，若在20℃下貯存，可較長期地保持不變質。同時，還需嚴格控制水份的安全標準。

薯類淀粉深加工工序

鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)注意的要點

操作重點：a.輸送機均勻上料，不能時快時慢。上料太快，清洗不干凈，粉碎機超負荷，造成停機。上料太慢形成人力、電力浪費。b.輸送機，清洗轉籠用水量不能太小，用水太小會使鮮薯和清洗水接觸時間太短，清洗不干凈達不到清洗的目的;c.上料人員一定細心，發現有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進入清洗輸送機，如發現已進入機器內，應馬上停機，找出雜物后再開機;d.檢查三角帶的松緊度，減速機是否有異常響聲。

薯類淀粉深加工工序

分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動系統組成。

啟動園篩后應打開中心軸噴水閥門，然后將粉碎后的粉漿均勻的送入進料口，由螺旋推進器等速的送入篩內，粉漿在螺旋升角為3-5°的旋轉毛刷與膠皮刮板的攪拌推動下，在篩內翻滾前進，篩網采用無外支承架結構，這樣不僅提高了分離面積，而且還增加了篩網抖動，改善了分離效果。這種設備即利于排渣，毛刷又能刷去篩網表面的果膠，使篩分工作連續進行。生產時，進料要均勻、連續，噴水要有一定壓力，掌握好量。