開封市麗星機械設(shè)備有限公司

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經(jīng)熱風加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關(guān)風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經(jīng)排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉淀粉生產(chǎn)設(shè)備，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。

紅薯淀粉生產(chǎn)線價格主要受到設(shè)備機械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。

一、機械化程度

紅薯提取淀粉機械化程度的高低直接影響了設(shè)備的價格，比較 常見的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。其中如果您是要日處理30噸以下的鮮薯，那建議您使用酸漿沉淀池工藝，且酸漿沉淀池工藝設(shè)備價格則根據(jù)您是否需要配備烘干設(shè)備，從幾萬到幾十萬不等；如果您是要日處理70噸以上鮮薯淀粉設(shè)備廠家，那建議您使用自動化的旋流器工藝，從鮮薯入機到干淀粉出機整個過程大概需要40多分鐘左右，價格要比酸漿沉淀池式高。

酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬；此種工藝屬于半自動，價格上偏低幾千到幾十萬左右。

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干。此種工藝屬于機械化程度高的流程，價格上是幾萬到幾百萬左右的區(qū)間。

紅薯淀粉成套設(shè)備是開封麗星機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的淀粉成套設(shè)備，基于淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)吸收了優(yōu)良的加工技術(shù)，并以研發(fā)及運營實力為后盾，不斷突破創(chuàng)新，經(jīng)過多年來的改進，自主研發(fā)了機械化紅薯淀粉生產(chǎn)成套設(shè)備。

把紅薯進行深加工，將紅薯提取淀粉，淀粉不僅僅可以制成粉條、粉絲、粉皮、方便碗裝粉絲，還可以制糖和釀酒等行業(yè)使用，現(xiàn)在也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使紅薯淀粉生產(chǎn)的前景越來越廣闊。

自動化操作的淀粉加工設(shè)備，廣泛適用于紅薯馬鈴薯、馬鈴薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉提取加工生產(chǎn)。工藝優(yōu)良、布局緊湊、占地面積小、用人少、勞動強度小、自動化程度高、可實現(xiàn)從洗薯到淀粉烘干一站式生產(chǎn)。

開封麗星紅薯淀粉加工項目前景分析

產(chǎn)品名稱：紅薯淀粉、多種淀粉加工系列產(chǎn)品。

項目建成后，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品的品種規(guī)格，以多樣的產(chǎn)品滿足市場對不同檔次不同品種的需求。

生產(chǎn)方法

本項目選用河南省開封市麗星機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的紅薯淀粉加工生產(chǎn)線，從上料到出成品幾十分鐘完成。生產(chǎn)的產(chǎn)品保持經(jīng)濟作物原有的營養(yǎng)成分和風味，旋流器自動機械化流水線工藝。

薯類淀粉深加工工序

在淀粉工業(yè)中，漿渣分離工序在整套生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)進度，在常規(guī)的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經(jīng)臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調(diào)整濃度，用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質(zhì))和部分果膠、不溶性蛋白質(zhì)已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產(chǎn)品質(zhì)量有了相應(yīng)的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業(yè)無法承受。就此問題，麗星公司在總結(jié)研究了同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出了麗星園篩，該機用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉(zhuǎn)推進物料，強制性分離與排渣，具有分離效果好、造價便宜等特點。