開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司

根據(jù)市場(chǎng)需求以及產(chǎn)品特征、原料、特點(diǎn)來選擇合適工藝，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，環(huán)節(jié)之間配套平衡。淀粉加工設(shè)備工藝流程為：原材料→清洗→粉碎→漿渣分離→除砂→蛋白纖維分離→脫水→烘干→包裝入庫淀粉成套設(shè)備。

整個(gè)過程需要用到的機(jī)器有：清洗輸送機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、壓力曲篩、除砂器分離機(jī)、濃縮凈化旋流器機(jī)組、離心機(jī)烘干機(jī)等淀粉加工設(shè)備。

對(duì)于淀粉加工來說，選擇合適的設(shè)備工藝是非常有必要的。該生產(chǎn)線的投資有幾千元的，有上萬元的，可根據(jù)自身需求進(jìn)行選擇。

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

(4) 旋刀破碎機(jī)對(duì)紅薯進(jìn)行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機(jī)進(jìn)行粉末狀粉碎。粉碎機(jī)是錘式粉碎機(jī)。

(5) 除砂

從錘式粉碎機(jī)出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

(6) 纖維提取

從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是流水線的，包括6臺(tái)壓力曲篩及纖維泵、消沫泵淀粉生產(chǎn)設(shè)備。（一般在日處理100噸以上薯類原料需要）纖維在此6級(jí)篩內(nèi)被來自多級(jí)旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

精制：從首道離心篩出來的淀粉乳進(jìn)入24級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面多級(jí)洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。

工藝特點(diǎn)：

4、漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產(chǎn)中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)淀粉設(shè)備廠家，這道工序及破碎工序影響了淀粉的得率，本公司設(shè)身處地為接產(chǎn)方著想，從小到大，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出了一系列漿渣分離設(shè)備。就小型而言，由于受到場(chǎng)地和經(jīng)濟(jì)條件及生產(chǎn)規(guī)模等各種客觀條件的制約，既想多生產(chǎn)一些，還要節(jié)省開支，又要漿渣分離干凈，我們公司就此研制出一種平臥式加長(zhǎng)型臥篩，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。至于中型廠家，有一直使用的離心篩(離心篩轉(zhuǎn)速1800-2000轉(zhuǎn)/分)，它是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使?jié){渣進(jìn)行分離。規(guī)模較大的廠家，就采用當(dāng)今自動(dòng)化的設(shè)備——不銹鋼壓力曲篩，使?jié){渣分離的效果有了進(jìn)一步的保證。

薯類淀粉不但是食品行業(yè)需求量大，更是重要的工業(yè)原料，目前由于國(guó)內(nèi)中小型廠家所采用的設(shè)備工藝較為落后，所生產(chǎn)的淀粉絕大多數(shù)用于要求不高的食品行業(yè)，如生產(chǎn)粉條、粉絲、粉皮和食品添加劑等輔助用料，而作為世界需求量很大的質(zhì)量要求稍高的工業(yè)級(jí)淀粉，中小型廠家的質(zhì)量卻難以達(dá)到。

開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：水晶粉絲生產(chǎn)線、自動(dòng)粉條機(jī)、大型粉皮加工設(shè)備、成套方便粉絲機(jī)等研發(fā)、制造與銷售。努力為用戶提供更加滿意的薯類深加工設(shè)備以及簡(jiǎn)單實(shí)用的一站式解決方案。